规律、还有……人的疲劳规律。”
试磨从十二月七号开始。用的是一根库存的Cr12MoV国产模具钢，硬度接近，但韧性差一些。王有才亲自操作磨床——不是他手艺最好，而是他对机床的状态最敏感，能在问题出现的第一时间察觉。
粗磨顺利。金刚石砂轮以0.02毫米的切深，一层层剥掉材料。火花是金红色的，连续均匀，说明切削状态稳定。一个上午，毛坯直径从Φ20磨到Φ18，留出2毫米的余量给精磨。
问题出现在午饭后。
精磨换上了立方氮化硼砂轮——这是厂里花外汇从香港买的，一片就要八百元，只有三片。砂轮转速提到每分钟三千转，进给速度降到每分钟5毫米。第一刀，切深0.005毫米。
砂轮接触工件时，发出一种高频的、尖锐的“嘶嘶”声，像毒蛇吐信。这是正常的声音，立方氮化硼砂轮的特性。但磨了十分钟后，声音变了——变得沉闷，偶尔有“咔”的轻微爆裂声。
“停！”王有才按下急停。
拆下砂轮检查。边缘处，有极细微的崩缺。不是肉眼能看见的，要用二十倍放大镜才能发现。
“砂轮质量有问题。”王有才判断，“颗粒不均匀，有硬点。磨高硬度材料时，硬点先崩了。”
三片砂轮，废了一片。还剩两片。
“继续。”谢继远说，“记录下砂轮寿命。这是宝贵的数据。”
第二片砂轮换上。这次，王有才调整了参数：切深降到0.003毫米，进给速度降到3毫米每分钟。磨削声音变得平稳，但效率也降了一半。
下午四点，精磨完成第一面。检测结果：直径Φ17.005毫米，圆柱度0.0015毫米，表面粗糙度Ra0.5。全部达标，甚至略优于德国要求。
但用了六个小时，只完成了单面精磨。而拉刀有六个刃面，每个面都需要同样的精度。按这个速度，一把拉刀的精磨就需要三十六小时，还不包括中间的检测、调整、砂轮更换时间。
更严重的是，第二片砂轮在完成这个面后，磨损已经达到预期寿命的百分之四十。照此推算，一片砂轮最多完成两个刃面。五把拉刀，三十个刃面，需要十五片砂轮——而他们总共只有三片，已经废了一片。
“得想办法延长砂轮寿命。”技术科长老周连夜翻资料，“立方氮化硼砂轮的寿命，主要取决于磨削液的清洁度和冷却效果。咱们用的普通乳化液，里面有杂质，会加速砂轮堵塞。”
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