一个明显的尖峰，旁边有手写备注：“外部汽笛引发共振，操作工手动降速20%，恢复稳定。”
“这个，”他指着那个尖峰，“当时你们没有停机？”
“停了就前功尽弃。”谢继远说，“温度已经稳定，砂轮寿命将尽，停机重新启动，至少要浪费两小时，而且无法保证恢复到之前的稳定状态。操作工选择实时调整，用经验补救了系统的缺陷。”
穆勒看向赵建国——那天晚上的操作工。年轻人有些紧张，但还是挺直了腰板。
“你当时怎么判断要降速20%？”穆勒用英语问，翻译转述。
赵建国想了想，回答：“凭感觉。砂轮声音突然变尖，手扶在工作台上能感觉到细微的震颤。20%……是大概的数值，我就是把进给手柄往回拉了大概这么多。”他做了个手势。
翻译有些为难，不知道该怎么准确翻译“凭感觉”。但穆勒听懂了，他点点头，对赫尔曼说：“这就是我们常说的‘指尖智慧’。在自动化系统失效的边界，人的经验和直觉是最后一道防线。”
验收继续进行。年轻工程师用带来的全套德国检测设备，对第五把刀进行现场复检。三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度仪、硬度计……每项检测，都要和“701”自己的检测数据对比。
结果让两位德国工程师都有些惊讶——不是数据对不上，是几乎完全一致。在关键的公差项目上，德国设备的检测结果和“701”用国产设备检测的结果，偏差不超过0.0001毫米。
“你们的检测能力，”赫尔曼推了推眼镜，“超出了我们的预期。”
“检测设备是国产的，但方法是我们自己改进的。”技术科长老周解释，“比如测量表面粗糙度，国家标准要求取五个点的平均值。但我们发现，对于这种高精度刀具，取九个点并按权重计算，更能反映真实情况。还有温度补偿……”
他拿出一本手写的《高精度检测操作规程》，里面详细记录了各种土办法：用煤油浸泡工件稳定温度，用丝绸擦拭测头避免静电干扰，甚至包括检测员操作前要静坐十分钟稳定呼吸——因为这些都会影响微米级的测量。
穆勒翻着这本用圆珠笔手写、有些页面还有油渍的手册，久久没有说话。最后他抬起头：“谢厂长，你们这些方法，可以申请专利。”
“专利？”谢继远笑了，“这些都是老师傅们几十年摸索出来的土办法，上不了台面。”
“在德国，最值钱的就是这些‘上
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