上升到每分钟五千转，只用了三秒，几乎听不到加速过程。监控屏幕上，振动值曲线是一条几乎笔直的横线。
“完美。”施密特轻声说。
但王有才皱起了眉。他走到机床边，弯腰把耳朵贴近主轴箱，闭上眼睛听了半分钟。
“有问题。”他睁开眼，“主轴前轴承，有极细微的‘沙沙’声，像细沙流动。应该是轴承预紧力稍微偏大，滚子与滚道摩擦不均匀。”
施密特赶紧查数据。振动值正常，温度正常，电流正常。所有仪表都显示正常。
“仪器测不出来。”王有才坚持，“但声音不对。我修了四十年机床，这种声音只在预紧力偏差超过5%时才会出现。”
“5%在公差范围内。”施密特指着技术手册，“允许的预紧力偏差是±10%。”
“允许，但不是最佳。”王有才说，“现在调，只需要松半圈锁紧螺母。等运行一百小时后再调，就要拆主轴箱，损失两天工期。”
施密特看着这个固执的中国老工人，又看看手里德国总部的安装规范，陷入两难。最终，他选择相信数据：“按照规范，现在所有指标合格，可以进入下一阶段。”
“那您记下来。”王有才不再坚持，但让徒弟拿来录音机——那是小陈从北京带回来的索尼随身听，用来录机床声音做数据库的，“我把这个声音录下来。等一百小时后，咱们对比。”
安装继续。第四天，机床主体完成，开始调试数控系统。这是小陈的主场。
SINUMERIK 810系统的操作界面全是德文，但好在有英文备选。小陈的英语是自学的，看技术文档没问题，但和施密特交流时，常常需要借助手势和画图。
“这里，G代码的模态调用，和我们的习惯不一样。”小陈指着屏幕，“我们习惯每个程序段都写明G功能，但德国系统默认上一段的G功能持续有效，除非显式取消。”
“这是为了提高编程效率。”施密特解释，“但确实容易出错。我建议你们先全部写明，等熟练后再用模态。”
于是，小陈开始编写第一段测试程序——加工一个简单的圆柱试件。他写得很慢，每个代码都要查手册确认。写完后，施密特检查，改了七个地方。
“编程思路没问题，但细节决定精度。”施密特指着其中一行，“这里的进给速率F值，你用的是每分钟进给（G94），但前面调用了每转进给（G95）。系统不会报错，但实际运行会按最后一个有效的
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