刀声尖，似刮玻璃”
那么 对应振动模式为1000±150Hz横向振动
……
这些规则，一部分来自机床传感器数据与人工记录的对照分析，一部分来自张教授的切削力学理论，还有一部分，纯粹是经验归纳——比如“铁屑颜色发紫对应工件温度过高”，这是王有才四十年车工经验的总结，暂时没有理论依据，但实践证明有效。
系统开发完，用历史数据测试。输入过去三个月加工过程中出现的十二次异常情况，系统正确诊断出了十一次，并给出了和当时老师傅们实际采取的措施相似的建议。
“成了。”吴浩盯着屏幕上的诊断结果，有些激动，“这就是人工智能在工业上的应用啊！虽然还很初级，但是方向对了。”
带着优化后的刀具轨迹程序和刚刚诞生的“专家系统”原型，谢望城再次拨通武陵山的电话。这次接电话的是小陈——他从德国学习回来了。
“小陈，你回来得正好。”谢望城把深圳这边的工作详细说了一遍，“新的刀具轨迹程序，我已经寄出了。另外，我和香港、深圳的专家一起，开发了一个辅助诊断系统，能把王师傅他们的经验转化成计算机能用的规则。但这个系统还需要完善——需要更多的数据，更多的经验。”
电话那头，小陈的声音带着德国留学后的沉稳：“谢工，我明白。我在德国看到，他们最先进的工厂已经在做‘数字孪生’——就是给每台机床、每个工艺过程建立虚拟模型，实时仿真优化。咱们现在做的，是这个方向的第一步。”
“对，第一步。”谢望城说，“但这第一步，必须走稳。新程序到厂里后，先做小批量试制。加工过程中，所有数据——包括王师傅的每一个手感判断——都要完整记录。特别是那些系统没能预测到的异常情况，要重点分析。”
“明白。谢工，还有个事。”小陈顿了顿，“克劳斯公司派人来了，看了咱们的叶片原型，总体满意，但对残余应力的问题很重视。他们说，如果能解决这个问题，后续的订单可以扩大三倍，而且愿意帮咱们申请德国航空工业的供应商认证。”
三倍订单。德国航空供应商认证。这两个词，让谢望城握紧了话筒。他知道这意味着什么：如果成功，“701”厂将从一家深山里的三线军工厂，变成国际航空供应链的一环。这是质的飞跃。
“告诉他们，给我们一个月时间。”谢望城说，“一个月后，我们交付改进后的样品。”
挂掉电
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