的形状，有时两种工艺会同时进行。
至此，弹头壳的制造基本告一段落。
有了子弹壳还不够，要加入弹芯才能算造出了完整的弹头。
弹芯一般由钢芯和铅套构成，使用较软的铅套是为了尽量减少弹头与膛线的磨损。技术人员会先将铅融化入模具中，形成弹头的形状，最后将制造钢芯压入铅套，于是便完成了弹芯的制作。弹芯完成后，就到了弹头装配的环节。弹芯装入弹头壳后，仍然需要对弹头壳尾部加工，防止底部卷边。弹芯和弹头壳辊紧后成为一个整体，然后剔除多余的材料，弹头部分就组装好了。这一过程是弹头加工中最具技术含量的部分，超级大国早已实现该步骤全数字化机床生产。
弹壳制造与弹头制造既有相似点，也有不同点。
首先，弹壳的制造也主要在于对金属的加工，从原理上也是以挤压方法为主。不过弹壳相较于弹头长宽比更大，材料也属于硬度较大的棒状覆铜钢。其变形量大，加工。力和加工温度要求较高，中国在弹壳的挤压制造上一般使用反向挤压法。从原理而言，所谓“挤压”工序都是使得较软的金属胚体在巨大压力的作用下与较硬的冲压设备接触，以挤压出我们想要的形状。其中，传统的正向挤压法使堵板和胚体一起运动，金属流出的方向与堵板运动的方向相同；而在弹壳制造中所运用的反向挤压法则正好相反，胚体被固定住，金属流出的方向与设备运动方向相反。经过反向挤压法加工后，弹壳筒体基本成型，之后需要利用切口机将弹壳筒体上方形成的废料切去，经过化学试剂的清洗和弹壳底部的表面处理，弹壳的制造工序完成。
当所有零件都生产完之后，就开始子弹组装过程，这一点完全不是在电视里看到的那种，用一个老虎钳怼进去就完事，完全没想得那么简单在完成了弹头和弹壳的制造后，兵工厂仍然需要一系列复杂的工艺将部件组装起来，使之成为一颗合格的子弹。组装一颗成品子弹主要分为两个部分，以弹壳为主，即有关底。火的加工和成弹组装。每一颗子弹的底。火是这颗子弹上最关键的部分，如果底。火在生产、运输过程中遭遇了损坏，那么它极有可能在任何时候产生不堪设想的后果。在安装完底。火后，机床同时在底。火和弹壳之间涂上密封漆防止底。火受潮、子弹失效。
紧接着，在检验合格后，弹壳就要进入成弹组装环节。
在将弹头正式装入弹壳之前，机床会在弹壳的口部涂上一层密封漆。由于金属加工毕竟会产生一定的误差，难以保证每一
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