被图书馆这帮人一闹，陈舟自然不好意思再跟杨依依你侬我侬。
轻咳了一声，便把注意力转回到了眼前的数据上。
有了杨依依先前的准备，陈舟在强脉冲离子束表面改性研究上所花的的时间，直接减少了一大半。
他只需要按照正常的一般流程，稍微加了一点自己的思考，就能很快的把数据处理完。
【改性材料表层产生熔坑的主要原因是，30SiMn3MoVA钢在高脉冲离子束作用下，其亚表层首先升温加热，导致表层内部和基体之间含有热物理性差异的碳化物、晶界、晶体学缺陷等低熔点位置首先溶解、喷发，最终使材料表面形成熔坑。】
看着这段话的同时，陈舟的脑海里飞速的闪过相关的实验数据，以及扫描电子显微镜下的表面显微组织和截面显微组织照片。
“对于强脉冲离子束表面处理后的形貌特征，是因为在强脉冲离子束的作用下，材料表层瞬间积聚高能量，并经过快速加热、熔化与冷却的过程，诱发产生应力场……”
“最终导致材料表层经历迅速、剧烈的塑性变形，形成现在所看到的形貌。”
陈舟思索了一下，打开杨院长发来的扫描照片看了一眼。
随即，陈舟又对比了一下实验数据，缓缓点了点头。
“强脉冲离子束轰击处理材料表层时，它的能量会在极短时间内转化为热能，进而使材料表层熔化，随之又急速冷却。”
“这种条件下，会导致材料表层碳化物形成和第二相析出受到抑制，最终使表层晶粒细化，形成重熔层，重熔层厚度越厚，材料的表面硬度也就越高。”
“对比各种工艺参数的条件下，随着脉冲次数的增加，其实验结果都是在预期范围内的。”
“既如此，关于表面显微组织的部分，可以跳过了，进入下一步。”
陈舟所想的下一步，便是关于耐蚀性能的分析。
一块好钢，不仅需要够硬，还有能耐得住腐蚀！
按照预想的设定，陈舟开始把数据进行整合处理。
对比分析30SiMn3MoVA钢经强脉冲离子束处理前后的动电位极化曲线图。
同时再利用Tafel外推法拟合动电位极化曲线得出的腐蚀电位和腐蚀电流随脉冲次数的变化情况，得到拟合参数的列表。
图表是最直观的数据体现，也是处理数据必不可少的一部分。
看了一眼，陈舟只觉得
…。。