够和曲柄臂做整体的运动就行了。
如果是将接口打穿了，反而是不符合要求了。
这就需要调整激光的工作深度。
只能溶蚀25厘米的深度。
如果是超过这个深度，就等于是失败了。
王步安开始调整参数。
硕大的光柱再次爆发。
曲柄臂的表面上，凹陷了一个大洞。
大洞的深度，刚好是25厘米。它是八角形的。刚好和主轴的两端配套。
在给曲柄臂打孔的同时，五轴数控机床开始加工齿轮和轴承。
它的辅助工作台非常多，可以同时开工十几个零部件。不管大小厚度。
齿轮的加工是没有难度的。
轴承的加工就有一点复杂。
轴承是配套的。必须是一个一个零件的加工出来。
首先要加工的就是滚珠。
沉甸甸的硬合金，被送到液压机的辅助工作台。
开始挤压。
直接将合金挤压成圆球。
原本很大一块的硬合金，愣是压成了排球大小。
部分的硬合金，更是被压的只有球大小。
“天啊！这么强的工作能力！”庞喜华感觉自己的眼睛都要发直了。
这是什么样的加工工艺啊？
这是多大的液压能力啊？
难道说，真的是5万吨？
否则，怎么可能将硬合金压成巴掌大小？
一个小小的滚珠，感觉就有几百斤重啊。恐怖到这个水平，简直是闻所未闻。不要说是见过了。
滚珠加工完成以后，是轴承的沟槽，然后是外套。
然后是凸轮轴
然后是紧固件
紧固件包括很多。包括自攻螺丝、防松动螺丝、内六角螺丝等等。
每个螺丝的规格都是不同样的。不同的齿轮，不同的轴承，都需要配套规格不同的螺丝。
这些螺丝最大的要求，就是受力也是非常强大。单个螺丝的受力需要超过一万吨。可想而知，它们的质量到底是要求有多高。
之前，北方重工使用的螺丝，都是来自神户制钢。每个螺丝的价格，都相当于一辆卡罗拉轿车。
价格还算是勉强可以忍受。关键是，还需要漫长的等待。
神户制钢自己，也不是说生产就生产的。
它需要调整生产线。
…。。