复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。
锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。
这个过程，又可以简单的称之为造芯。
也就是制造锂电池的芯。
王步安需要重点关注的，就是这个芯。
为什么？
因为它涉及到锂元素的含量。
锂电池激活箱，主要的效能，就是激活价电子。包括核外价电子，核内价电子等等。
从这个角度来说，就是锂元素越多越好。
锂原子越多，价电子的数量就越多，激活的效能就越强。
比如说，原来只有2500毫安的锂电池，被激活六个价电子以后，储电量将增加到原来的32倍。效果是非常明显的。
如果是将来技术升级了，可以激活7个，8个，9个价电子，储电量更大。
核外价电子的数量是非常有限的。
可是，核内价电子的数量，却是几乎无限的啊！
“你的设备真落后。”
“呵呵。”
“难怪你会倒闭破产。都没有想办法更新设备。”
“是，是。”
…。。