“卧式加工中心的主轴支撑出问题了，”彼得压着嗓子，“主轴座震动异常，偏心值已经超标到百分之三十，连带着切削平面出现跳动，此批次联轴器有可能全部作废。”
麦麦提拿着话筒，眉头拧成一团。
主轴支撑问题？他脑子飞快转动，立刻意识到大概发生了什么。
那台卧加本来就是荷兰老厂拆下来的设备，主轴箱体年久磨损，轴承游隙早就超了标准。
当初为了应急，他们只做了最基本的轴端跳动修复，却没办法彻底更换轴承组。
为了勉强投产，他还自己手工调整过轴承预紧力，通过增加轴端止推垫片的方式压缩了游隙。
短期内确实顶住了，但他清楚，这种手法属于“打补丁式延命”——一旦工况负载变化剧烈，比如长时间粗加工，或是切削温度控制不好，轴端受热膨胀超过设计补偿区间，就必然失稳。
“……看来这次真的是撑不住了。”
麦麦提暗暗咬牙。
彼得在电话里又补充了一句：“还有，伺服同步驱动器好像也受影响，报警信号不稳定。”
听到这里，麦麦提彻底明白了：
老式卧加为了搭配新买的伺服控制模块，走的是简配改接线路，原本应该安装一组主轴位置反馈编码器来保证高精度同步。
但当初为了省钱，他们直接跳过了，只靠伺服电机自身的粗定位反馈。
这种做法在低速加工时问题不大，可一旦进入高速粗铣阶段，编码器缺失导致位置漂移，伺服报警只是迟早的事。
于是，他立即收拾行李，只简单地打了个报备称家里出了点急事，便从达坂城直飞回了深圳。
一落地，麦麦提便马不停蹄地直奔南山区，去找熟悉的机床备件商。
他需要找到的，是一组6208/6210标准尺寸的主轴深沟球轴承——不过，规格必须是C3或C4游隙等级的高转速耐热型，普通市面上的库存根本用不上。
同时，还要一套简易型主轴编码器，加装到原卧加主轴尾端，用来临时补齐伺服系统的同步信号。
然而现实比想象中更糟。
这个时代的深圳，电子零件市场刚起步，国产替代品少得可怜。
进口轴承可以订，但交期要45天以上；至于主轴尾端编码器，根本没人有现货。
哪怕他跑遍了南油、蛇口、福田几个大型工机零件行，也一无所获。
…。。